プリント基板の各表面処理工程の違いについて
PCBの品質と位置を決定する主な要因は、表面処理プロセスです。 たとえば、OSPは錫、金箔、金を注入し、金を沈めることができます。 相対的に言えば、金属はハイエンドボードに面しています。 良質のため沈没した金は、コストに比べて比較的高いです。 非常に多くのお客様が、最も一般的に使用される錫噴霧プロセスを選択します。 スプレー錫は、鉛スプレー錫(つまり、熱風レベリング)と鉛フリースプレー錫に分けられます。 次に、各プロセスの違いについて説明します。
長い間回路基板を行うと、一部のエンドユーザーが鉛フリースプレーサンプルを行う必要があるなど、常にさまざまな問題があり、手溶接のデバッグを取得し、手動溶接は常に錫に容易な鉛を感じません。 現時点では、それが回路基板工場の原因なのか、溶接自体の原因なのかはよくわかりません。
実際、手作業でパターンを溶接する場合は、リードではんだ付けする方が簡単です。 鉛は、鉛フリーよりもはるかに難攻不落です。 リード線は、溶接中の錫線の活性を高めます。 しかし、鉛は有毒であり、鉛フリーの錫は融点が高いため、はるかに強力な接合部になります。
鉛と鉛も視覚的に識別できます:鉛入り錫はより明るく、鉛フリー錫(SAC)はより暗いです。
鉛フリープロセス:鉛フリー電子アセンブリの基本概念の1つは、ソフトろう付けで使用されるはんだが、手動はんだ付け、ディップはんだ付け、ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付けのいずれであっても、鉛フリー(PB-Feer SOder)であるということです。 鉛フリーはんだとは、はんだが100%鉛フリーであることを意味するものではありません。 鉛は、鉛はんだの基本元素として存在します。 鉛フリーはんだでは、ベースエレメントに鉛は含まれていません。
鉛プロセス:印刷プレートアセンブリの従来のソフトろう付けプロセスでは、一般的に錫鉛(SN-Pb)はんだが使用され、鉛が存在し、はんだ合金の基本要素としての役割を果たします。 鉛はんだ合金は、融点が低く、溶接温度が低く、電子製品への熱損傷が少ないです。 鉛はんだ合金は、濡れ角度が小さく、溶接性が良好で、はんだ接合部の「偽溶接」の可能性は小さいです。 はんだ合金の靭性は良好で、はんだ接合部の耐振動性は鉛フリーはんだ接合部よりも優れています。
と比較します。OSPの鉛フリー錫噴霧と金析出は、これら3つの表面処理を処理します。 どれも環境にやさしいですが、
しかし、ほとんどの普通の古いボードは、最初の2つの多くを行います。 なぜなら、コストが安いからです。
Ospは細い線とSMT間隔に適しています。 動作温度が低く、シート材に損傷を与えず、手直し修理が容易です。
ただし、ボードによって生成されるosPプロセスは耐酸性ではなく、高湿度環境は溶接性能に影響を与えます。 できるだけ短時間で溶接する必要があります シンクゴールドとゴールドメッキ 摩耗に対してより耐性があります。 しかし、2つの単語との違いがあります:金メッキプロセス、金は表面にのみメッキされ、側面または銅とニッケルのみ、長期間にわたって酸化しやすい、これは金メッキプロセスの欠陥であり、機会の高い要件で使用することはできません。
側面を含むパッド全体をニッケル金でメッキすることは、現在最も安定しており、さまざまな場面で使用できますが、ニッケル金には頭痛があり、問題を見つけるのがより困難であり、金ほど密着性がなく、一定期間の使用後に脱落しやすいです。
長い間回路基板を行うと、一部のエンドユーザーが鉛フリースプレーサンプルを行う必要があるなど、常にさまざまな問題があり、手溶接のデバッグを取得し、手動溶接は常に錫に容易な鉛を感じません。 現時点では、それが回路基板工場の原因なのか、溶接自体の原因なのかはよくわかりません。
実際、手作業でパターンを溶接する場合は、リードではんだ付けする方が簡単です。 鉛は、鉛フリーよりもはるかに難攻不落です。 リード線は、溶接中の錫線の活性を高めます。 しかし、鉛は有毒であり、鉛フリーの錫は融点が高いため、はるかに強力な接合部になります。
鉛と鉛も視覚的に識別できます:鉛入り錫はより明るく、鉛フリー錫(SAC)はより暗いです。
鉛フリープロセス:鉛フリー電子アセンブリの基本概念の1つは、ソフトろう付けで使用されるはんだが、手動はんだ付け、ディップはんだ付け、ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付けのいずれであっても、鉛フリー(PB-Feer SOder)であるということです。 鉛フリーはんだとは、はんだが100%鉛フリーであることを意味するものではありません。 鉛は、鉛はんだの基本元素として存在します。 鉛フリーはんだでは、ベースエレメントに鉛は含まれていません。
鉛プロセス:印刷プレートアセンブリの従来のソフトろう付けプロセスでは、一般的に錫鉛(SN-Pb)はんだが使用され、鉛が存在し、はんだ合金の基本要素としての役割を果たします。 鉛はんだ合金は、融点が低く、溶接温度が低く、電子製品への熱損傷が少ないです。 鉛はんだ合金は、濡れ角度が小さく、溶接性が良好で、はんだ接合部の「偽溶接」の可能性は小さいです。 はんだ合金の靭性は良好で、はんだ接合部の耐振動性は鉛フリーはんだ接合部よりも優れています。
と比較します。OSPの鉛フリー錫噴霧と金析出は、これら3つの表面処理を処理します。 どれも環境にやさしいですが、
しかし、ほとんどの普通の古いボードは、最初の2つの多くを行います。 なぜなら、コストが安いからです。
Ospは細い線とSMT間隔に適しています。 動作温度が低く、シート材に損傷を与えず、手直し修理が容易です。
ただし、ボードによって生成されるosPプロセスは耐酸性ではなく、高湿度環境は溶接性能に影響を与えます。 できるだけ短時間で溶接する必要があります シンクゴールドとゴールドメッキ 摩耗に対してより耐性があります。 しかし、2つの単語との違いがあります:金メッキプロセス、金は表面にのみメッキされ、側面または銅とニッケルのみ、長期間にわたって酸化しやすい、これは金メッキプロセスの欠陥であり、機会の高い要件で使用することはできません。
側面を含むパッド全体をニッケル金でメッキすることは、現在最も安定しており、さまざまな場面で使用できますが、ニッケル金には頭痛があり、問題を見つけるのがより困難であり、金ほど密着性がなく、一定期間の使用後に脱落しやすいです。