ボードの品質と位置を決定する主な要因は、表面処理プロセスです。 たとえば、OSPはスズ、金メッキ、金をスプレーし、金を沈めることができます。 相対的に言えば、金属はハイエンドボードに面しています。 沈んだ金は品質が良いため、コストに比べて比較的高くなります。 非常に多くの顧客が、最も一般的に使用される錫溶射プロセスを選択しています。 スプレースズは、鉛スプレースズ(つまり、熱風レベリング)と鉛フリースプレースズに分けられます。 以下は、各プロセスの違いです。
回路基板を長時間行うと、一部のエンドユーザーが鉛フリーのスプレーサンプルを行う必要がある、手溶接のデバッグを取得する必要がある、手動溶接は常に鉛がスズされにくいと感じるなど、さまざまな問題が常にあります。 現時点では、それが回路基板工場の原因なのか、溶接自体の原因なのかはよくわかりません。
実際、パターンを手作業で溶接する場合、鉛はんだ付けが簡単です。 鉛は鉛フリーよりもはるかに難攻不落です。 鉛は、溶接中のスズ線の活性を高めます。 しかし、鉛は有毒であり、鉛フリーのスズは融点が高いため、接合部がはるかに強力になります。
鉛と鉛も視覚的に識別できます:有鉛スズは明るく、鉛フリースズ(SAC)は暗いです。
鉛フリープロセス:鉛フリー電子アセンブリの基本概念の1つは、手動はんだ付け、ディップはんだ付け、ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付けのいずれであっても、ソフトろう付けに使用されるはんだが鉛フリー(PB-Feer SOder)であるということです。 鉛フリーはんだは、はんだが100%鉛フリーであることを意味するものではありません。 鉛は、有鉛はんだの基本元素として存在します。 鉛フリーはんだでは、ベース要素に鉛は含まれていません。
鉛プロセス:印刷版アセンブリの従来の軟ろう付けプロセスでは、一般的にスズ鉛(SN-Pb)はんだが使用され、鉛が存在し、はんだ合金の基本元素としての役割を果たします。 鉛はんだ合金は融点が低く、溶接温度が低く、電子製品への熱損傷が少ないです。 鉛はんだ合金は濡れ角が小さく、溶接性が良好で、はんだ接合部の「偽溶接」の可能性は小さいです。 はんだ合金の靭性は良好で、はんだ接合部の耐振動性は鉛フリーはんだ接合部よりも優れています。
と比較。Osp鉛フリースズ溶射と金析出処理は、これら3つの表面処理を行います。 どれも環境にやさしいですが、
しかし、ほとんどの普通の古いボードは、最初の 2 つをより多く実行します。 コストが安いからです。
Ospは、細い線とSMT間隔に適しています。 動作温度が低く、シート素材に損傷を与えず、やり直し修理が容易です。
ただし、ボードによって生成されるosPプロセスは耐酸性がなく、高湿度環境は溶接性能に影響を与えます。 できるだけ短時間で溶接する必要がありますが、金と金メッキは耐摩耗性が高くなります。 しかし、2つの言葉には違いがあります:金メッキプロセス、金は表面にのみメッキされ、側面または銅とニッケルのみ、長期間にわたって酸化しやすく、これは金メッキプロセスの欠陥であり、機会の高い要件では使用できません。
側面を含むパッド全体をニッケル金でメッキすることができ、現在最も安定しており、さまざまな場面で使用できますが、ニッケル金には頭痛の種があり、問題を見つけるのがより難しく、金ほど接着力がなく、一定期間使用すると脱落しやすいです。
1月 1日