ボードの品質と位置を決定する主な要因は、表面処理プロセスです。 たとえば、OSPは錫、金箔、金をスプレーし、金を沈めることができます。 相対的に言えば、金属はハイエンドボードに面しています。 良質のために沈んだ金は、コストに比べて比較的高いです。 非常に多くのお客様が、最も一般的に使用される錫溶射プロセスを選択しています。 スプレースズは、鉛スプレースズ(つまり、熱風レベリング)と鉛フリースプレースズに分けられます。 次に、各プロセスの違いを示します。
回路基板を長期間行うと、一部のエンドユーザーが鉛フリースプレーサンプルを行う必要があるなど、常にさまざまな問題が発生し、手溶接のデバッグを取得し、手動溶接は常に錫に鉛が簡単に感じられません。 現時点では、それが回路基板工場の原因なのか、溶接自体の原因なのかはよくわかりません。
実際、パターンを手で溶接する場合は、鉛ではんだ付けが簡単です。 鉛は鉛フリーよりもはるかに難攻不落です。 鉛は溶接中の錫線の活動を増加させます。 しかし、鉛は有毒であり、鉛フリーのスズは融点が高いため、はるかに強力な接合部になります。
鉛と鉛も視覚的に識別できます:有鉛スズはより明るく、鉛フリースズ(SAC)は調光器です。
鉛フリープロセス:鉛フリー電子アセンブリの基本概念の1つは、ソフトろう付けで使用されるはんだが鉛フリー(PB-Feer SOder)、手動はんだ付け、ディップはんだ付け、ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付けのいずれであっても、鉛フリー(PB-Feer SOder)であるということです。 鉛フリーはんだは、はんだが100%鉛フリーであることを意味するものではありません。 鉛は有鉛はんだの基本元素として存在します。 鉛フリーはんだでは、ベースエレメントに鉛が含まれていません。
鉛プロセス:印刷版アセンブリの従来のソフトろう付けプロセスでは、鉛が存在し、はんだ合金の基本元素として機能するスズ鉛(SN-Pb)はんだが一般的に使用されます。 鉛はんだ合金は、融点が低く、溶接温度が低く、電子製品への熱損傷が少ないです。 鉛はんだ合金は濡れ角が小さく、溶接性が良好であり、はんだ接合部の「偽溶接」の可能性は小さいです。 はんだ合金の靭性は良好であり、はんだ接合部の耐振動性は鉛フリーはんだ接合部よりも優れています。
と比較して。Osp鉛フリー錫溶射と金沈殿は、これら3つの表面処理を処理します。 どれも環境にやさしいですが、
しかし、ほとんどのプレーンな古いボードは、最初の2つのボードの多くを行います。 コストが低いからです。
Ospは、細い線とSMT間隔に適しています。 動作温度が低く、シート材料に損傷がなく、修理のやり直しが容易です。
ただし、ボードによって生成されるosPプロセスは耐酸性ではなく、高湿度環境はその溶接性能に影響を与えます。 できるだけ短時間で溶接する必要がありますが、金と金メッキを沈めますが、耐摩耗性があります。 しかし、2つの言葉には違いがあります:金メッキプロセス、金は表面にのみメッキされ、側面または銅とニッケルのみ、長時間にわたって酸化しやすく、これは金メッキプロセスの欠陥であり、機会の高い要件では使用できません。
側面を含むパッド全体をニッケルゴールドでメッキすることができ、現在最も安定しており、さまざまな場面で使用できますが、ニッケルゴールドには頭痛があり、問題を見つけるのがより難しく、金ほど接着性がなく、一定期間使用後に脱落しやすいです。
01月 01日